在顯示行業，目前最火的當屬OLED與LCD顯示技術之爭，由于OLED在性能的諸多優勢，其被認為是顯示屏的次世代技術。
OLED在性能上的優勢表現
色域更高，顏色更鮮艷；
視角更好，大視角無明顯色偏；
響應時間更快，觀看動態畫面無拖尾現象;
自發光，暗態更暗，無漏光；
另外由于OLED自發光，無需背光，所以可以做到超薄；
最重要的是OLED相對容易做到柔性，可以彎曲甚至折疊。
不過柔性并不是OLED的專利，LCD同樣可以做到柔性，即Organic Liquid crystal display,本文重點介紹下OLCD技術,并OLED做一些比較。
目前而言，做柔性屏的兩個主要選項就是OLED和OLCD，Microled當然也有機會做柔性，不過目前技術成熟度還差很多，暫不考慮。
無論是OLED還是OLCD，它們想做柔性的話，肯定都不能再使用傳統的玻璃基底咯，必須使用塑料基底，不過他們都有各自的技術問題需要克服。
典型的柔性OLED 制造步驟如下
首先將PI涂布在玻璃托盤上，PI作為基底；
然后使用傳統的高溫制程把OLED做在基底上；
再使用激光把玻璃托盤和PI基底分離。
不過這種方法的主要問題在于激光剝離制程的良率很低，而且還會損壞玻璃托盤。
另外的挑戰就是滿足穩定性和壽命的要求，由于OLED對于氧氣和水分和敏感，需要很好的封裝處理才行。
而且后續業內對顯示屏亮度的要求越來越高，甚至大于1000nit，而亮度越高，OLED發光材料衰減越快，壽命也越短。
柔性LCD最大的挑戰在于要有在高溫制程下保持光學透明并且不出現雙折射的基底，這樣的基底材料有，不過價格很昂貴。
整個產業界中LCD已經非常成熟，要達到高亮度只需要提升背光的亮度，而不會影響LCD屏的壽命，而OLED的話，提升亮度必然降低壽命。
一款OLCD屏幕，曲率半徑可以做到低于30mm
解決昂貴的可以經受高溫制程的基底的一個方法就是采用低溫制程，然后就可以使用大宗商品的材料做基底，而且價格很低，這對AM TFT陣列非常重要，因為傳統方法是要在高溫下進行的，而業內某公司發明了一種溶液涂布有機材料的方法可以在低溫空氣下進行AM TFT陣列的制造。
一款OLCD屏幕，曲率半徑可以做到低于30mm
塑料的AM TFT背板可以應用到一系列前板上，包括LCD和OLED
Organic TFT(OTFT)技術已經在等離子顯示器上實現商業化，不過它同樣可以用在柔性的OLCD上，OTFT的性能目前已經有了極大進步，其電子遷移率和穩定性已經超過了傳統的非晶硅TFT。
這種低溫制程允許使用TAC膜作為基底，而TAC材料本身也是偏光片的基底，使用同一種TAC作為背光和偏光片基底為降低顯示屏的厚底打開了空間，這樣制造的OTFT也同樣很穩定，其穩定性可以用柵極偏置電壓測試來衡量。
由于其半導體是P性的，因此核心參數就是 Positive gate bias stress(PGDS)，PGDS測試是給TFT施加固定的偏置電壓一端時間，然后比較施加電壓前后的開關特性差異。
結果顯示，OTFT的閾值打開電壓只有1V的偏移，而非晶硅TFT有2V的偏移。
采用OLCD制程的話，需要將傳統的非晶硅玻璃基底的TFT工廠轉變為生產TAC基底的OTFT工廠。
這個轉換所需要的投資額很小，大部分設備可以和目前的TFT產線兼容，當然需要一些額外涂布機和貼膜機，和重新建設一個工廠相比，這個投資是非常劃算的。
制程步驟如下
首先使用貼膜機把TAC塑料基底貼到玻璃托盤上；
然后用涂布的方法將OTFT（背板）做到基板上；
再使用傳統的成熟方法制造前板（CF）并于背叛貼合；
最后使用簡單的方法將完成的屏幕從玻璃基板上玻璃掉。
這個過程良率很高，而且玻璃的托盤可以重復利用。在屏幕從玻璃托盤上剝離之前，可以用二氧化碳激光剪切工具對其進行切割，而且可以切成任意的形狀，不限定于矩形。
將傳統的LCD工廠改為OLCD工廠投資很小，而且由于采用低溫制程制造OTFT，制造簡單方便，使得OLCD具有很好的成本優勢，分析顯示其OLCD可以做到和傳統LCD接近的成本，而這個成本比柔性OLED有優勢。
如要要把傳統的LCD產線改造成生產OLCD的產線，需要把CVD的設備替換為溶液沉淀涂布設備，例如膜縫涂布頭（slot die coater），另外就是需要增加貼膜機把偏移的TAC基底貼到玻璃基板上。
除此差異之外OLCD和傳統玻璃LCD制程基本相同。
OTFT array 和CF 玻璃基板分別在不同的大板上制作，然后進行ODF的貼合，注入液晶和PS支柱確保cell gap穩定。
采用低壓熱基剝離的方法即可 把TAC基底從玻璃上剝離，不需要使用其它額外的設備。
另外OLCD和玻璃基板的LCD驅動方法類似，都是使用COF或者COG的技術把行列的驅動綁定到TFT array上，對于某些顯示設計，行驅動可以集成到OTFT array 上。
總之，OLCD最大的優勢在于和基本上可以和現在傳統的LCD產線兼容，投資成本很小，風險較小，而且和重新建產線生產OLED相比，其量產打入市場的時間也會很短。
LCD的穩定性相比OLED 更好一些，目前業內信利和JDI均在開發OLCD技術，期待早日實現量產。
如本文開頭所述，OLED固然有很多優勢，不過LCD也沒有坐以待斃，它也在不斷進步和提升，OLCD就是LCD對抗柔性OLED的最直接的產品，LCD和OLED就是這樣不斷地相愛相殺，競爭帶來技術的不斷進步，至于將來如何我們拭目以待。
關注我們
公眾號：china_tp
微信名稱：亞威資訊
顯示行業頂級新媒體
掃一掃即可關注我們
