當前，全球顯示產業處于轉型升級的關鍵階段，顯示技術也在不斷更新迭代，Micro LED以其優越的技術特性被譽為非常有競爭力的下一代顯示技術。然而，Micro LED要想量產化應用仍然面臨著諸多技術挑戰，其中巨量轉移就是需要突破的關鍵技術之一。在2019 Micro LED顯示大會上，美國eLux公司創始人兼首席執行官Jong-Jan Lee分享了一種應用流體組裝技術來實現Micro LED低成本、量產化的技術。
美國eLux公司創始人兼首席執行官Jong-Jan Lee
相對傳統拾取方式，eLux公司創新應用了流體組裝的原理，利用震蕩式液體，快速拾取Micro LED芯片，是一種成本比較低廉的生產方式。Jong-Jan Lee表示，這種生產方式可以用一個公式來控制和計算應用流體組裝的速度，未來還將圍繞這一個公式做技術優化，“液體在基板的板面上流過，利用液體的流力和重力的作用，可以有效將其中的Micro LED顆粒捕獲并放置到固定的地方，其中>99%的Micro LED顆粒能夠精準放置到基板的合適位置。”
Jong-Jan Lee介紹，“在這個過程中，我們也可以進行一些原位的控制，通過設備感知在哪些位置上已經捕獲了Micro LED顆粒，哪些位置仍然空白，并且可以清晰地知道哪些是多余的顆粒”。他也介紹，通過AOI技術測試，可以識別出有缺陷的Micro LED顆粒，讓整個測試過程變得相對簡單。
在這個過程中，首先在TFT基底上制作小的井位，之后進行應用流體組裝的過程。”Jong-Jan Lee介紹，“利用尺寸非常小的Micro LED顆粒，形成一個液體LED顆粒流，可以實現更高的效率和更高的良品率。相對于傳統的方式，這種流體組裝的方式效率更高，所浪費的LED晶圓區域也會更加小。”
他表示，利用設備光檢的方式檢測色彩的差異，可以知道哪些空位是被遺漏的，同時，他也指出，在應用流體組裝過程中，可以專門收集良品Micro LED的顆粒，而傳統的拾取方式沒有辦法識別良品Micro LED，不僅成本更高，而且浪費的LED晶圓區域比較多，更沒有辦法達到收集良品Micro LED的目的。
Jong-Jan Lee介紹，應用流體組裝相比傳統方式，更加簡便，可以解決馬賽克和色彩不一致性的問題，成本也可以大幅降低。他表示，“相對傳統方式動輒兩百萬美金的機臺成本，使用流體裝配成本更低，速度更快，整個機臺成本可能只有10萬美金。”
關于這項技術應用成果，Jong-Jan Lee介紹，eLux公司已經制作出了Micro LED應用模組，利用此模組可以制作4K/110吋顯示屏和8K/220吋顯示屏，可以滿足劇院和公共場所的顯示應用。
