華為、三星等知名品牌手機引領的3D曲面蓋板熱度依舊，3D熱潮還蔓延至智能家居、汽車行業等領域。隨著5G時代的到來，3D曲面蓋板的滲透腳步會進一步加快，未來，相關設備企業將迎來黃金發展期。
順應市場需求，緊抓發展機遇，7月12日，哈爾濱奧瑞德光電技術有限公司舉辦了3D玻璃熱彎機新品發布會，公司研發的多款新型3D玻璃熱彎機隆重上市。全新的設計理念，高產出、高性價比、高可靠、智能化是本次展示新機的突出亮點。
哈爾濱奧瑞德光電技術有限公司于2006年4月在賓西經濟技術開發區注冊成立，于2015年4月成功登陸資本市場，成為A股上市公司。十三年來，奧瑞德人不懈追求卓越，行穩致遠，公司主營產品藍寶石晶體材料、藍寶石制品，高端裝備均在市場中取得不俗口碑。公司獨家改良的藍寶石長晶技術，使晶體外觀更接近方形，晶體得到更好利用。據悉，目前奧瑞德研發出最大的晶球達到400公斤。
全資子公司“哈爾濱秋冠光電科技有限公司”，于2012年陸續投產，目前藍寶石襯底片產能及產品品質亦居行業前列，公司旨在將其建設成亞洲最大的藍寶石晶體材料研發中心與藍寶石制品制造中心；
在高端裝備研發制造領域，奧瑞德亦精益求精、不斷推陳出新，向“智造”水平不斷邁進。
發布會啟動前，奧瑞德公司董事長左洪波先生，帶領湖北天寶光電科技有限公司董事長黎錦林先生、安徽金光電科技有限公司董事長吳建勇先生、東旭光電錦州產業園副總經理任少林先生，韓國HI SOLAR公司高級經理徐秀麗女士、維達利實業有限公司技術負責人陳亞兵先生等數十位客戶代表和媒體朋友，來到3D玻璃熱彎機項目運行現場，見證車載曲面蓋板、3D曲面手機后蓋的玻璃和PC材質熱彎全過程，現場展示熱彎成果。設備創新的設計理念、智能化的操作過程、完美的熱彎效果受到與會來賓高度評價；
近年來，奧瑞德公司以市場需求為導向，在確保藍寶石行業領先優勢的基礎上，深入研究并開發多款3D玻璃熱彎設備，產品應用遍布智能手機、智能穿戴產品、車載觸控屏幕等3D曲面屏幕應用領域。而今更是在全體奧瑞德研發人員的共同努力下，將多年研發成果成功轉化，于12日的發布會現場隆重推出了四款最新型、可分別用于手機玻璃蓋板、復合板材蓋板及車載大尺寸玻璃的，具有高產出、高可靠、智能化等優勢的熱壓成型設備。
在發布會現場，奧瑞德有限公司總經理張偉明先生表示在機遇與挑戰共存的時刻，如何面對挑戰，如何抓住機遇是每個企業都應深入思考的問題。
他表示，對奧瑞德而言，3D熱潮給了我們將多年技術儲備化為產品的機會，而如何更好的貼近市場、滿足客戶需求、提供最優的服務是我們需要把握的關鍵和未來發展不變的目標。同時，奧瑞德作為行業的引領者也肩負著推動行業進步，助力行業更好、更健康的發展的責任。
奧瑞德3D玻璃熱彎機技術負責人王玉平先生介紹了最新發布設備的產品特點，并表示奧瑞德在3D玻璃熱彎機制造方面，尤其是車用大尺寸玻璃熱彎設備研發制造方面，一直是走在行業前列的，公司一直在同最前沿的客戶溝通交流，獲取客戶的根本需求，本次奧瑞德新推出的熱彎設備打破了傳統的設計思路，采取全新設計理念，小尺寸蓋板熱壓設備以“效率高、能耗低、智能化”取勝，而大尺寸車載玻璃熱彎裝備則以“高可靠、大尺寸、低成本、低消耗”為突出優勢，從而實現了無論從精度、效率、自動化程度、生產成本等方面均領先于市場現有設備的目標，未來公司也將持續研發，不斷提升，更好的滿足不同客戶的設備需求。
安徽金龍浩公司吳建勇董事長作為嘉賓代表上臺致辭，表示：奧瑞德的設備，在設計上都是獨有新意的，與傳統熱成型設備大有不同，同時也是順應市場需求，開創了自動化智能化熱壓設備的先河，為曲面玻璃、復合板材尤其是大尺寸車載玻璃的深入應用提供了可靠的設備保障。
最后，奧瑞德光電股份公司董事長左洪波先生、哈爾濱奧瑞德光電技術有限公司總經理張偉明先生、安徽金龍浩光電科技有限公司董事長吳建勇先生、、東旭光電錦州產業園副總經理任少林先生、韓國HI SOLAR公司高級采購經理徐秀麗女士攜手啟動儀式，宣布本次新品發布會獲得圓滿成功。
一路走來，奧瑞德的每一步進步和成長都離不開業內友人的支持，未來，公司將秉持優秀的理念繼續向前，持續貢獻更精良的產品，更為為優質的服務，與產業鏈上的合作伙伴攜手，推動市場迎來更加輝煌的明天！
據了解，除本次發布設備外，奧瑞德仍有多款熱彎成型設備正在研制中，不日即將下線；部分機型為客戶定制款，且除熱彎單機設備外，奧瑞德更可提供熱彎玻璃（板材）生產線的全套解決方案，為客戶做好“交鑰匙”工程的“大管家”。后續，奧瑞德將秉持“科技為本，合作共贏”的理念，追求卓越，持續創新，堅持為客戶提供最全面、最值得信賴的服務。
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本次發布的新型設備有：
1、車用玻璃熱成型設備。成型節拍可控制在13分鐘以內，日產能為110片。模具上模不出爐，無需反復升溫和降溫，較傳統設備節省50%以上功耗成本。該設備自動化、智能化程度高，單人可操作5~10臺設備。采用雙伺服施壓結構設計，控制精度高，可大幅提高成品良品率。
2、九站熱成型設備。設備日產能2800片，八站三模設備日產8400片。模具不出爐，可在300度的高溫下取放片，無需反復升溫和降溫。自動完成上下料等工藝過程，可進行智能化參數調整。旋轉結構精準定位；關鍵部件均采用一體化設計，可有效避免長時間運行導致的組件松動情況。較傳統設備節省50%以上功耗成本。
六站PC熱成型設備。該設備在原本設計基礎上將設備整體調整為圓形結構，節省了50%的占地面積。全自動化生產功能，單人可操作5~10臺設備，節約人工成本。關鍵部件均采用一體化設計，可有效避免長時間運行導致的組件松動情況。
3、三站PC熱成型設備。設備無需通水，減少了設備的熱量損失。采用抽屜式推拉結構，占地面積僅為傳統設備的三分之一，制造成本僅同效率傳統熱彎機的1/10。能自動完成上下料等工藝過程，可進行智能化參數調整。關鍵部件均采用一體化設計，可有效避免長時間運行導致的組件松動情況。
4、三站8模PC熱成型設備。日產9600片。設備采用一站8模式設計，單次可成型8片產品，大幅提升生產效率。運行功耗僅6kw，單片功耗成本僅0.01元。單人可操作5~10臺設備，節約人工成本。機械自動化裝置采用高精度絲杠滑軌結構設計，能夠大幅提高成品良品率。
