電容觸摸屏一改傳統(tǒng)電阻屏和鍵盤輸入時的即視性不同步差異，給消費者帶來了此前從未有過的高效、精準人機交互體驗，從而在很短的時間里，成為了智能手機的標配。自從蘋果把電容觸摸屏帶入到智能手機領域后，到2017年為止，電容觸摸屏在智能手機上的大規(guī)模應用已滿十年。
電容觸摸屏由于操作界面簡潔，能給手機顯示屏留出更大的空間，加上多點觸控與手勢控制兩大出色性能等，徹底改變了智能手機的人機交互方式。然而傳統(tǒng)的電容觸摸屏還遠沒有達到完美的階段，依然采用了直接導入外界電容來進行數(shù)位轉換的模式，讓電容觸摸屏在工作時，導入的電容值很容易受外界溫度與濕度的影響，超出運算芯片的檢測能力而導致操作動作識別失效。
為了改進電容觸摸屏的特性，有研發(fā)能力的手機品牌終端廠商如蘋果和三星，開始采用受外界導入電容值較小的in／on－cell內嵌式觸控方案，其它廠商為了追趕蘋果和三星智能手機的用戶體驗，也開始尋找有供貨能力的面板廠商提供類似的in／on－cell內嵌式觸控方案，或采用觸摸屏行業(yè)優(yōu)化過的外掛式GFF超薄電容觸摸屏方案。
進入到2017年，受蘋果在顯示技術上轉向OLED顯示屏的影響，由于蘋果暫時未能提供與原來in－cell LCD性能一致的內嵌式觸控方案，蘋果在其OLED新機iPhoneX上，重新回到了外掛式電容觸摸屏方案，采用了與iPad一致的GF2外掛式電容屏。
受此影響，中國的觸控行業(yè)在2017年開始享受冰火兩重天——痛并快樂的一年。
高端ITO導電膜缺貨危機，中高端機型轉向in／on－cell內嵌式觸控方案
蘋果在OLED新機iPhoneX上，重新回到了外掛式電容觸摸屏方案，采用了與iPad一致的GF2外掛式電容屏，由于其產品的規(guī)模與良率影響，最直接的結果就是導致來自日本的高端ITO導電膜缺貨。
2016年，國產品牌約有1億部中高端手機采用了in／on－cell內嵌式觸控方案，來搶奪蘋果與三星的中高機型市場份額。雖然里面有大部分的機型是采用低端芯片的on－cell內嵌式觸控方案，多數(shù)in－cell內嵌式觸控方案也是上下玻璃感應器的混和式驅動方案，少部分采用的是臺灣和大陸面板廠的TDDI in－cell內嵌式觸控方案，但憑借in／on－cell內嵌式觸控方案的優(yōu)秀體驗，和一些軟件上的本土化優(yōu)勢，還是讓國產品牌快速傾蝕了三星中高端機型的市場份額。
而2017年初的高端ITO導電膜缺貨，則直接拉高了國產品牌采購TDDI in－cell內嵌式觸控方案產品的放量速度，讓臺灣和大陸面板廠的TDDI in－cell內嵌式觸控在出貨規(guī)模上得到了較好的突破。2017年，國產品牌在中高端機型上采購高性能TDDI觸控芯片的in／on－cell內嵌式觸控產品數(shù)量也突破億部大關，加上混和式in－cell內嵌式觸控產品和升級優(yōu)化后的低端芯片on－cell內嵌式觸控方案產品，2017年國產品牌采用了in／on－cell內嵌式觸控方案的中高端智能手機產品總數(shù)也超過了2．5億部，上攀到快3億部的規(guī)模。
受到in／on－cell內嵌式觸控方案產品沖擊，中國的觸摸屏廠商出貨結構也出現(xiàn)了大幅調整。
首先，一線廠商繼續(xù)提升超薄GFF電容觸摸屏的性能，積極開發(fā)國產超薄ITO導電膜材料替代進品，來保住現(xiàn)有客戶的采購規(guī)模不要出現(xiàn)大幅度下滑。在2月9日，日久光電發(fā)布公告稱，為加速產業(yè)布局，進一步提高主營業(yè)務的市場占有率，公司以3．2元／股發(fā)行1700萬股股票，成功募集資金5440萬元。
同時，有自制ITO導電膜能力的歐菲科技等企業(yè)，也在上游超薄基材供應商的配合下，調升了超薄ITO導電膜的產能。歐菲科技在12月的投資者互動平臺上表示，基本上已經解決了高端超薄ITO導電膜缺貨問題。
官方售后市場爆發(fā)，二、三線觸摸屏廠商出貨結構悄然改變
另外二、三線觸摸屏廠商，除了繼續(xù)填補國產智能手機出貨量增長所帶來的市場空白外，也把一大部分產能轉向了國產品牌的官方售后維修市場。
近二年來，隨著國產品牌的出貨量快速增長，隨之而來的官方售后維修市場也出現(xiàn)了爆發(fā)的趨勢，據(jù)李星從行業(yè)中了解到的信息顯示，目前二、三線觸摸屏廠商的出貨數(shù)量里，有一半以上的產品，都出貨給了官方售后維修市場和公開維修市場。
目前中國的智能手機市場保有率快接近10億部的規(guī)模，如果按2015／2016年的產品售后維修次數(shù)來看，每年約有接近1．5～2億次的外掛式電容觸摸屏換屏次數(shù)。這里面除了約三成會被官方式維修系統(tǒng)采購外掛式電容觸摸屏更換外，剩余的七成都是由公開售后維修市場來完成。
而全球的智能手機保有量也已突破40億部，而這些智能手機售后維修所需要的外掛式觸摸屏幾乎全部產自于中國，也就是說其中至少有5億次以上的外掛式電容觸摸屏更換產品，完全是中國的二、三線觸摸屏廠商在生產。
全貼合普及加快，觸控顯示模組全貼合加工產值超過電容觸摸屏生產產值
不管是為了追求顯示效果也好，還是為了追求與in／on－cell內嵌式觸控方案產品的超薄效果也好，全貼合觸控顯示模組在中高端機型上完全普及，行業(yè)終于在2017年全部完成。并且隨著全貼合加工的工藝改善、材料更新、良率提升，全貼合的加工成本也得到了大幅度改善，全貼合往千元機以下的機型滲透速度也越來越快，目前市場上，銷往中國市場的600元以上智能手機，基本上采用上全貼合工藝。
同時，受蘋果在OLED新機iPhoneX上重新回到了外掛式電容觸摸屏方案影響，OLED觸控顯示模組全貼合加工數(shù)量也顯著增加。另外，蘋果在iPhoneX上采用OLED后，其壓力觸控模組結構也發(fā)生了重大變化，導致壓力觸控的生產成本和全貼合加工成本，都有上升。
因此，2017年三星的OLED觸控顯示全貼合業(yè)務大幅增加，為其帶來了約12億美金的全貼合加工收入。而承接壓力觸控全貼合業(yè)務的TPK宸鴻和GIS業(yè)成，兩家加起來則新增了約2．5～3億美金的OLED模組壓力觸控全貼合加工收入。 加上TPK宸鴻和GIS業(yè)成傳統(tǒng)的壓力觸控合貼合業(yè)務，兩家加起來約有20億美金的規(guī)模。
事實上，行業(yè)計算全貼合加工產值時，一般會把整個全貼合觸控顯示模組的貼合與組裝加工費用包含在內，因此全貼合的加工產值遠遠高于簡單的全貼加加工費用。而從行業(yè)上市場公司公布的數(shù)據(jù)來看，2017年的觸控顯示模組全貼合加工產值，早已經超過了全行業(yè)電容觸摸屏的生產產值。
觸控技術更新緩慢，蘋果的壓力觸控和TDDI新型觸控是行業(yè)突破重點
2017年在智能手機上的觸控交互技術上，仍然沒有明顯的亮點出現(xiàn)，如果硬要說有的話，也只能說蘋果的壓力觸控和TDDI新型觸控是行業(yè)突破重點。
蘋果今年在OLED機型上的壓力觸控技術，由于受觸控顯示模組結構變化的影響，蘋果沒有再采用類似原來in－cell TFT LCD觸控顯示模組時，借用電容觸控感應傳感器層作的壓力觸控方案驅動層的方案，而是與原來的壓力觸控檢測層一樣，把驅動層從OLED觸控顯示模組中獨立出來，新增加了驅動層傳感器。并且為了保證壓力觸控的電容值穩(wěn)定性，還額外增加了溫度穩(wěn)定石墨層，把壓力觸控設計成了一個完整的組件。
蘋果把壓力觸控設計成一個完整組件的行為，會不會對蘋果以后的產品帶來新的交互變化，目前行業(yè)還沒有相關的信息。不過從蘋果正在系統(tǒng)中加入更多AR虛擬顯示元素的動作來看，李星還是在此建議蘋果能夠把3D壓力觸控與AR虛擬顯示的交互深度集成起來，真正打開3D壓力觸控與AR虛擬顯示的應用場景，提升智能手機的用戶體驗。（或許蘋果已經著手解決這兩者之間的融和問題也不一定）
非蘋果陣營的壓力觸控應用技術突破，當數(shù)谷歌的自有品牌手機和HTC手機，在全面屏顯示技術的應用下，谷歌和HTC把電阻式壓力觸控技術引入到了手機中框虛擬按鍵和虛擬滑動條上，為手機的交互操作打開了一個新的領域。未來谷歌會不會把這些動作深度集成到自己的安卓系統(tǒng)中，成為有別于蘋果的另一種新型交互方式，目前看來谷歌還得首先解決其系統(tǒng)碎片化難題才行。#p#分頁標題#e#
2017年在觸控技術上最大的突破，當數(shù)年底群創(chuàng) 發(fā)布的DST技術（Deep Sensing Technology），群創(chuàng)將DST觸控做在LCD TID（touch in display）里面，采用特殊電極設計，模擬3D多指多階按壓觸感，可以完全隔離外界電容值的導入，消除了外界電容值導入時，溫濕度變化給電容觸摸屏帶來的影響，帶來了摩仿電阻觸摸屏絕對坐標的優(yōu)秀體驗。
群創(chuàng)的DST觸控技術具體能不能把電容觸控、電阻觸控、壓力觸控的功能都覆蓋，集成在一起為消費者帶來三者都支持的新應用場景，從而帶動整個觸控行業(yè)進化一步，目前看來首先還是得從鴻海內部開始普及，讓夏普手機和諾基亞手機先用起來，才能真正打消行業(yè)對其性能與成本的顧慮。
因此在這種罕見的市場變化中，中國的電容觸摸屏市場在in／on－cell內嵌式觸控方案產品占據(jù)了中高端智能手機的情況下，依然保持了與2016年相當?shù)某鲐浺?guī)模，這不得不說2017是中國觸控行業(yè)冰火兩重天——痛并快樂的一年。
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